倍力：圆钢钢筋切断机

性能优势：

1、该设备采用半封闭的箱体设计,高速运转的齿轮在箱体内部，大大降低了机器的噪音，同时采用了外置离合器设计，降低了机器维修的繁琐工作，大大提高效益及工作速度,降低人工及成本

2、切断机的机械原理先进，结构设计合理，剪切力量大，剪切出来的钢筋剪切面平整，钢筋整体圆整、无棱角、无马蹄印。减少套丝是的工作强度和减少了工作程序。一台切断机可同时提供2-3台套丝机不间断工作。（切割机需要切割以后再次打磨切割面，套完丝以后还要进行再次打磨切割面，同时3-4台切割机只能供1台套丝机工作，劳动强度高，工作效率低下。）

3、直螺纹套丝专用平头切断机使用方法延续了传统切断机的使用方法，不需要对工人进行特殊的培训。大大减低了机器的使用成本。

4、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。

钢筋切断机特点

1、体积小、质量轻、结构紧凑、坚实可靠。

2、润滑性能好：本机采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足油（8-10kg）可连续作业三个月以上。

3、功能损耗少：因润滑条件的改善，齿轮端采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比同负载时功率可降低三分之一。

使用及安全注意事项

（一）、使用前的准备工作

1、用手转动，检查齿轮啮合是否正常，有无卡滞现象。

2、检查刀片安装是否正确牢固、两刀片水平面之间的间隙应在0.2mm-0.5mm/0.2mm-0.8mm范围内。

3、检查各部位螺栓紧固情况（大侧盖7/8只螺栓应经常检查防止松动）。

4、检查电气设备是否正常，保证绝缘性能良好，注意使用三相四芯线，保证妥善接地。接线后试运转，带动旋转方向应与皮带罩所示前头方向一致。

5、新机器使用前打开加油盖（在机器上盖板上通过加油孔）往机腔内加齿轮油到油窗三分之二直径处。

6、空载试验10min，如发现异常现象应及时停机检修。

（二）、使用过程的注意事项

1、钢筋必须在道具的中下部进行切断，非必要时不得用道具的上部，以免机体尾部过度疲劳。

2、固定刀片的形状为长方形切Φ32mm/38mm以下钢筋时，用长边做切削刃。切Φ32mm/38mm以上钢筋时，用短边做切削刃，使用过程中注意检查刀片是否松动。刀片刃口崩刃后，应及时换刀或更换新刀片，以免刃口钝后切削阻力增大，损坏其他零件。

三、维护保养及润滑

1、及时清理各部位尘垢、杂物、易锈处应涂油防锈。

2、经常查看机腔内油面是否在油标下刻线之上。

3、机器如果长时间停止工作时，需将电动机拆下。

4、加油使用一个月后应更换新油，使用6个月后应给各轴承加一次钙基润滑脂（黄油）。